Jaki jest surowiec do odlewania aluminiowego?

- 2024-04-10-

A380 stop aluminium: wszechstronny i odpornyCasting aluminiowy



Stop A380 wyróżnia się jako popularny wybór do tworzenia skomplikowanych części z twardymi geometrami w odlewie aluminium. Znany ze swojej wysokiej wytrzymałości i elastyczności jest idealny do szerokiej gamy zastosowań. W szczególności A380 oferuje doskonałą odporność na korozję, co czyni ją preferowaną opcją dla trudnych środowisk. Ponadto jego łatwość obróbki, spawania i naprawy dodatkowo zwiększa jego atrakcyjność w branży odlewów aluminiowych.


A356 Stop aluminium: Idealny do zastosowań przemysłowych i lotniczych w odlewie aluminium


Stop aluminiowy A356 jest faworyzowany w sektorach przemysłowych i lotniczych ze względu na jego wyjątkową możliwość wyboru i spawania w odlewie aluminium. Jego solidny skład zapewnia produkcję bardzo trwałych części odpowiednich do wymagających zastosowań. Dzięki imponującym właściwościom mechanicznym i szerokiej dostępności stopu A356 nadal jest wyborem dla różnych potrzeb produkcyjnych.


A383 stop aluminium: wzmocnione napełnianie pleśni i przewodnictwo cieplne w odlewie aluminium


Stop aluminiowy A383 oferuje lepsze możliwości napełniania pleśni w porównaniu z A380, dzięki czemu nadaje się do skomplikowanej części części odlewu aluminiowego. Jego doskonała przewodność cieplna i wytrzymałość w wysokich temperaturach sprawiają, że jest preferowaną opcją dla zastosowań wymagających stabilności termicznej. Podczas gdy A383 oferuje odporność na pękanie, jego wyższy koszt i niższa trwałość w stosunku do stopów A356 i A360 są godnymi uwagi rozważaniami w odlewie aluminium.


A360 stop aluminium: wytrzymałość, odporność na korozję i płynność wCasting aluminiowy


Wysoka wytrzymałość stopu A360, odporność na korozję i doskonała płynność sprawiają, że jest to pożądana opcja dla wielu kółek glinu w aluminium. Szczególnie odpowiednie do części wymagających doskonałej płynności i szczelności ciśnienia, produkty wykonane z A360 wykazują wysoką wytrzymałość na rozciąganie i odporność na korozję nawet w podwyższonych temperaturach. Ten stop znajduje zastosowanie w środowiskach o dużym wpływie, w których trwałość i niezawodność są najważniejsze w odlewie aluminium.


A413 stop aluminium: responsywna wydajność odlewnicza w aluminium odlewa


Stop aluminium A413 jest ceniony ze względu na dobrą płynność i reakcję na parametry procesu odlewania w odlewie glinu. Jego doskonała maszyna upraszcza procesy produkcyjne, podczas gdy jego korzystny stosunek wytrzymałości do masy sprawia, że ​​nadaje się do zastosowań o dużej wytrzymałości. Powszechnie stosowany w procedurach odrzutowych stopu A413 oferuje wszechstronność i niezawodność w różnych warunkach przemysłowych w odlewie aluminium.


Stop 43: Elastyczna i umiarkowana odporność na korozję w odlewie aluminium


Stop 43, choć rzadziej stosowany, wykazuje niezwykłą elastyczność w rodzinie aluminiowej w odlewie aluminium. Dzięki umiarkowanej odporności na korozję znajduje zastosowanie w środowiskach klasy morskiej, w których elastyczność jest niezbędna w odlewie aluminium. Pomimo ograniczonego użycia, Alloy 43 stanowi realną opcję dla określonych aplikacji wymagających równowagi elastyczności i odporności na korozję w odlewie aluminium.


Stop B390: wydajność i odporność na zużycie w wysokiej temperaturzeCasting aluminiowy


Stop B390 jest preferowanym wyborem zastosowań poddanych wysokim temperaturom i zużyciu w odlewie aluminium. Z zawartością krzemu od 16% do 18%, oferuje doskonałą odporność na ciepło i trwałość, dzięki czemu nadaje się do komponentów w układach hamulcowych, solidnych tłokach i pompach w odlewie aluminiowym. Jednak jego trudna maszyna i agresywny charakter w odlewaniu odlewanych narzędzi stanowią znaczące wyzwania w procesach produkcyjnych w odlewie aluminium.


Podsumowując, różnorodna gama wyborów odlewów aluminiowych zapewnia producentom elastyczność i możliwość adaptacji w celu spełnienia unikalnych wymagań różnych zastosowań w odlewie aluminium. Od A380 do B390, każdy stop oferuje odrębne właściwości i korzyści, umożliwiając zoptymalizowaną wydajność i niezawodność w różnych sektorach przemysłowych w odlewie aluminium.